词汇表
PetroBench 中使用的石油工程术语和定义
PetroBench 中使用的石油工程术语词汇表。术语按字母顺序排列，以便于参考。单击平台帮助工具提示中的任何术语可直接跳转至其定义。
A
放弃压力
井不再有生产利润的最低经济储层压力。
额外的泵负载
向锚添加额外的张力，以考虑泵在水龙头上产生的力。
锚点深度
沿着井眼路径从地面到油管锚的距离，以英尺为单位测量。
锚张力
油管锚定装置所需的最小张力，以防止泵送作业期间油管移动。
方位角
井眼的罗盘方向从北顺时针测量（0-360 度）。与测量的深度和倾斜度一起使用来计算 3D 井眼轨迹。
API 重力
由美国石油学会开发的石油密度测量方法。较高的 API = 较轻的油。分类：重型（小于 22°）、中型（22-31°）、轻型（大于 31°）。
API 编号
美国石油协会由监管机构分配的唯一油井识别号。格式因州/国家而异。
API 泵类型
API 根据配置对泵类型进行分类。字母表示：R=杆、T=管、W=壁锚式、A=移动筒、B=固定筒、H=厚壁、C=杯型、M=金属柱塞、P=软包装。示例：RWBC = 杆式泵，壁锚式，固定筒，杯型。
轴向载荷
杆柱上按深度的拉伸/压缩轴向载荷。显示负载分布并识别关键应力区域。
B
气球效应
由于油管和环空压力之间的压差导致拉力增加，导致油管膨胀。
梁重量
步进梁的重量（以磅为单位）。用于 HGC 单元计算和结构载荷分析。
皮带长度
连接电机滑轮和变速箱输入滑轮的传动带的计算长度。
井底温度
井底温度，通常在总深度或泵设置深度处测量。
泡点压力
溶解气体开始从油中析出并形成自由气泡的压力。
屈曲倾向
显示临界屈曲载荷百分比与深度的关系。大于 100% 的值表示压缩和扭曲风险。
浮力杆重量
浸没在流体中的抽油杆柱的重量（因浮力而减少的空气重量）。用于计算井下净载荷。
C
计算流体负荷
通过液位测量自动计算流体负荷的选项。
计算指南
自动计算防止弯曲和与管道接触所需的导杆数量。
计算的 SPM
根据模拟参数和实际机组性能计算出每分钟冲程数。
套管 ID
生产套管的内径（以英寸为单位）。
套管压力
地表套管环空中的压力。通常在有杆泵井中排气，以最大限度地降低水位。
套管类型
根据其在井中的功能而定的套管柱类型（表层套管、中间套管、生产套管）。
中心距离
电机滑轮中心与变速箱输入滑轮中心之间的距离。
扶正器
安装的扶正器装置数量，使套管保持在井眼的中心位置，以便正确放置水泥。
二氧化碳含量
气流中二氧化碳的百分比。影响流体特性和腐蚀速率。
组件外径
套管内部件（杆、管等）的外径。
平衡效应
有效平衡力（磅）。表示平衡系统提供的负载减轻。
耦合器外径
管接头的外径（以英寸为单位）。必须清除大小写限制。
耦合器类型
用于连接管接头的接头类型（常规、细孔或特定制造商类型）。
曲柄孔
配重上曲柄臂连接的位置。改变行程长度。数字越小=行程越短。
累计石油
自启动以来油井生产的总石油量。用于计算剩余储量和递减曲线。
累积概率
油藏分析和产量预测的统计概率。
气缸 ID
液压泵缸的内径（以英寸为单位）。
D
阻尼系数下降
下冲程阻尼系数。从杆柱系统中移除能量。
阻尼系数上升
上冲程阻尼系数。从杆柱系统中移除能量。
定向调查
井眼定向勘测数据用于计算沿井眼路径的真实垂直深度和狗腿严重程度。
狗腿严重程度
井眼曲率严重程度以每 100 英尺度数测量。高狗腿严重程度会导致杆磨损和疲劳增加。
下划时间
向下冲程的持续时间，以秒为单位（液压单位）。
漂移
保证工具通过的最小内径，考虑制造公差。
测功机
负载与位置图显示整个泵送循环中的光杆负载、允许负载和泵负载。
E
东西方
井口的东西向位移（以英尺为单位），使用最小曲率法根据测量的深度、倾斜度和方位角计算得出。
弹性模量
杨氏模量 - 材料刚度的测量单位（psi）。值越高表示材料越硬。
海拔
井场海拔影响空气密度和发动机性能。
欧元石油
预计最终采收率——油井在其生命周期内预计生产的石油总量。
F
###填充 上冲程期间泵筒充满流体的百分比。正常：70-95%。低值表示气体干扰或泵磨损。
泵上方的液体
泵上方环形液柱的高度（以英尺为单位）。
流体梯度
每单位深度的压力变化，通常以 psi/ft 为单位。在常压区域，压力随着深度的增加而增加。
液位
从表面测量到环空中流体表面的深度。用于计算泵入口压力。
流体负载
泵上方液柱的总重量（以磅为单位）。根据流体比重和泵深度计算。
流体生产
每天的总液体（油+水）生产率（以桶为单位）。
流体射击数据
声波液位测量数据。使用最近、30 或 90 天的平均值来确定泵上方的液体。
流体比重
产出流体（油+水混合物）的总比重。
泡沫柱顶部
泵上方泡沫/气体开始积聚的深度。
摩擦系数
杆导向器与管壁之间的动摩擦系数。典型范围：0.2-0.4。
全泵
指示泵在上冲程期间是否以 100% 填充运行。
G
无气高度
如果从泡沫中除去所有气体，则液柱的高度。
气体比重
标准条件下气体密度与空气密度之比。用于气体计算。
齿轮减速比
抽油机变速箱的减速比。将电机转速降低至抽气速度。
变速箱加载
变速箱扭矩负载百分比分析。评估单元是否正确加载。
变速箱扭矩
变速箱 360° 旋转过程中的净扭矩。虚线显示变速箱额定值。
戈尔
气油比，单位为每桶标准立方英尺 (scf/bbl)。较高的 GOR 会降低泵的效率。
泵总冲程
实际柱塞行程距离（以英寸为单位），考虑了杆/管拉伸和几何形状。
地面高程
井场地面海拔高度（以英尺为单位）。
指南类型
导杆材质类型：N70（尼龙）、PPS（聚苯硫醚）、PPA（聚邻苯二甲酰胺）。选择取决于温度和井条件。
指导重量
杆导向器的重量包含在杆柱总重量计算中。
每根杆的指南
每个杆接头安装的杆导轨数量。通常每个接头有 1-2 个导向器，具体取决于井斜。
H
H2S 含量
气流中硫化氢的百分比。影响材料选择和安全要求。
孔径
每个射孔隧道的直径（以英寸为单位）。
液压泵
液压泵每转的排量。
液压正时
液压装置的时间参数包括周转时间、加速度和减速度设置。
I
倾斜度
井眼与垂直方向的角度（以度为单位）。 0 度为垂直，90 度为水平。与测量的深度和方位角一起使用来定义井眼轨迹。
内径
管道内径（以英寸为单位）。确定流通面积和杆间隙。
进气压力
泵入口处的压力。对于确定泵的浸没和效率至关重要。
K
KB 海拔
凯利衬套海拔高度（以英尺为单位）。所有深度测量的参考点。
L
上面最大的狗腿
泵上方井筒部分遇到的最大狗腿严重程度值。
纬度
井位置的地理纬度坐标（以十进制度为单位）。范围：-90 至 90。
＃＃＃ 长度 杆或管段的长度（以英尺为单位）。
长度差异
PSN 深度和杆总长度之间的差异。对于正确的杆柱设计，应为 0.00。
液体率
每天的总液体产量，包括石油和水（桶）。
经度
井位置的地理经度坐标（以十进制表示）。范围：-180 至 180。
M
测量深度
沿实际井眼路径从方钻杆套管到给定点的距离（以英尺为单位测量）。与真实垂直深度不同，测量深度遵循钻孔轨迹，包括任何偏差。
＃＃＃ 制造商 杆、管或抽油机设备制造商。
制造商系列
设备制造商的产品线名称（例如 Lufkin C 系列）。
最大CB时刻
平衡泵送负载所需的最大平衡力矩（英寸-磅）。
最大狗腿高于 PSN
杆柱循环穿过井眼的最大 DLS 容差。
最大狗腿严重程度
泵设置位置的最大狗腿严重程度公差。
最大倾斜度
泵设置深度的最大倾斜度公差。
最大负载
抽油机的最大额定负载。
最大 PSN 深度
基于井几何约束的最大允许泵设置深度。
最小泵长度
适应泵总冲程和间隙所需的最小筒长度。
＃＃＃ 模型 抽油机的具体型号名称（例如，C-160D-173-74）。
电机类型
驱动抽油机的原动机类型（电动机、燃气发动机、VFD 电动）。
MPRL
最小抛光杆负载 - 下冲程期间表面的最小负载。负值表示平衡问题。
MPRL/PPRL
最小与峰值光杆负载之比。理想范围：0.25-0.50，以实现适当的平衡。
N
中性点
锚定时需要额外的张力，以对抗热效应、活塞效应和气球效应。
南北
井口的南北位移（以英尺为单位），使用最小曲率法根据测量的深度、倾斜度和方位角计算得出。
氮含量
气流中氮气的百分比。
O
石油 API 重力
油的密度以 API 度为单位测量。较轻的油具有较高的 API 比重值。
石油生产
石油产量（桶/日）。
石油生产率
每日石油产量（BOPD）。良好绩效的关键指标。
外径
管道或套管的外径（以英寸为单位）。
超拉
将油管拉过所需张力点的距离以设置油管悬挂器。
超拉钩载荷
表面所需的拉力以实现适当的超拉力。
P
参数一
主要模拟参数选择（例如，冲程频率、所需产量）。
参数二
结果估计方法的辅助模拟参数。
峰值变速箱扭矩
泵送循环期间施加到齿轮箱的最大扭矩（以英寸-磅为单位）。
峰值负载
在光杆处测得的最大上冲程负载。
允许的 HP
基于 API 等级和结构限制的抽油机最大安全马力。
活塞效应
抽油杆和泵柱塞下落造成拉力减小。
柱塞直径
泵柱塞的直径（以英寸为单位）。
柱塞长度
泵柱塞的长度（以英寸为单位）。
抛光棒直径
光杆表面直径。必须匹配填料函尺寸。
抛光杆 HP
马力通过光杆传递。代表提升流体的实际功率。
PPRL
峰值抛光杆负载 - 上冲程期间表面的最大向上负载（以磅为单位）。
PRHP/PLHP
抛光棒 HP 与允许 HP 之比。为了安全运行，应小于 1.0。
原动机
驱动液压泵或抽油机的发动机或马达。
原动机转速
电机或发动机的转速（以每分钟转数为单位）。通过变速箱降低至抽速。
生产水平
油井生产时至液面的深度。
生产温度
生产作业期间井口产出液的温度。
生产数据
石油、水和天然气的历史产量以及计算指标。
PSN 深度
泵座接头深度 - 从方钻杆衬套到泵入口的测量深度（以英尺为单位）。
PSN 狗腿
泵座接头位置处每 100 英尺的狗腿严重程度（以度为单位）。
PSN 倾向
泵座接头位置处的井眼倾斜角。
PSN TVD
泵座接头处的真实垂直深度。
泵状况
泵未满时的运行状况。选项：气体干扰或流体磅。
泵直径
泵柱塞的内径（以英寸为单位）。常见尺寸：1.25英寸、1.5英寸、1.75英寸、2.0英寸、2.25英寸、2.5英寸。
泵填充
泵填充百分比。当预计有气体干扰时，默认为 85%。
泵摩擦
柱塞与筒体之间的摩擦系数。
泵分离器 TVD
从表面到泵或分离器安装点的垂直深度。
泵打滑
由于柱塞筒间隙导致泵效率低下而损失的液体量。
泵空间
冲程底部柱塞和泵座组件之间的间隙。
抽油机类型
地面抽油机类型（常规、空气平衡、Mark II 等）。
Q
＃＃＃ 数量 一段中相同的管接头或杆接头的数量。
R
记录柱塞长度
为实现最佳泵性能和密封寿命而推荐的柱塞长度。
所需生命值
提高设计生产率所需的电机最小马力。
储层压力
地层压力驱动流体进入井眼。用于知识产权计算。
水库温度
原位储层流体的温度。
杆屈曲
杆柱上的压缩力分析。高屈曲应力会导致杆/管磨损。
杆类
API 杆类别名称（例如 C、K、D、KD）。定义材料等级和强度属性。
杆直径
杆的标称直径（以英寸为单位）。常见尺寸：5/8"、3/4"、7/8"、1"。
杆等级
API 棒材等级分类。制造商拥有与 API 使用类别一致的内部等级。
杆引导
杆部分是否使用杆导向装置来防止杆与油管接触。
杆加载
使用的杆极限强度的百分比。安全范围：连续工作时小于70%。
杆制造商
抽油杆制造商。
杆应力计算
杆负载的应力计算方法（例如，钢的 T/4、T/2.8；玻璃纤维的 Fiberflex API）。
杆锥度
杆部分在弦中的位置（1 = 顶部部分）。每个锥度代表不同的直径。
杆拉伸强度
极限拉伸强度（ksi）。 API等级：D=60ksi、K=85ksi、C=90ksi、KD=115ksi。
杆顶最大应力
上冲程期间杆段顶部的最大拉伸应力（以 psi 为单位）。
杆顶最小应力
下冲程期间杆段顶部的最小拉应力。负数表示压缩。
杆类型
抽油杆类型（钢、玻璃纤维、涂层、沉降片杆）。
旋转
从井口看抽油机旋转方向（顺时针或逆时针）。
运行时间
模拟的总操作时间。不能超过24小时。
S
服务因素
安全系数应用于钢杆柱设计。典型值：0.50-0.75。
设置深度
套管靴设置的深度，从方钻杆衬套测量。
设置张力
固井时对套管柱施加张力。
滑轮直径
皮带轮直径（以英寸为单位）。确定减速比。
每英尺射门数
射孔密度，通常为每英尺 4-16 次射孔。
侧面加载
杆柱上的侧向力按深度指示杆与油管的接触。
滑点
由于泵效率低下而损失的液体量。
比重
流体密度与水密度之比。
SPM
每分钟行程。典型范围：游梁泵为 3-12 SPM。
静态级别
关井时至液位的深度。
静态温度
井静止时井口温度稳定。
步长
计算间隔长度（以英尺为单位）。较小的值会提高精度，但计算速度会变慢。
应力负荷
使用的杆极限强度的百分比。安全：小于70%，谨慎：70-80%，风险：大于80%。
行程长度
抽油机冲程长度（以英寸为单位）。典型范围：30-168 英寸。
中风率
抽油机每分钟冲程 (SPM)。典型范围：3-12 SPM。
结构荷载
所使用的单位结构评级的百分比。大于100%表示过载。
填料函摩擦
填料函对光杆的摩擦。
拉伸损失
由于每天油管拉伸造成的产量损失（单位：桶）。
系统效率
结合机械、体积和电气损耗的整体系统效率。典型值：40-55%。
T
锥度
杆段在弦中的位置。锥形弦在顶部使用较大的杆，在底部使用较小的杆。
目标深度
井的最佳泵深度。
目标液位
从管道表面估计的工作液位。
目标进气压力
泵入口处的目标压力（以 psi 为单位）。
目标水平
优化所需的液位。
目标压力
用于优化的目标套管压力。
目标产量
所需的日产量（以桶为单位）。
目标卒中率
所选抽油机合理的最大冲程速度。
＃＃＃ 抗拉强度 杆材料的极限拉伸强度（以 ksi 为单位）。
热效应
管道从静态温度膨胀到生产温度导致的拉力下降。
＃＃＃ 厚度 穿孔间隔的总厚度（底部 - 顶部深度）。
螺纹类型
管接头处的螺纹连接类型（例如 EUE、NUE、Premium）。
顶部深度
从方钻杆衬套到截面顶部的测量深度（以英尺为单位）。
最高最大压力
上冲程期间杆段顶部的最大拉应力。
最高最小压力
下冲程期间杆段顶部的最小应力。
总钩载
设置锚栓时所需的总张力，以达到生产中所需的锚栓张力。
总长度
所有杆截面长度的总和。应匹配 PSN 深度。
管道锚固
管道是否采用机械固定以防止泵送过程中移动。
管道描述
管柱部分的描述性名称或标识符。
管材等级
钢号名称（例如 J55、N80、P110）。牌号越高，拉伸强度越大。
管道内径
管道内径（以英寸为单位）。
管道外径
管体外径（以英寸为单位）。
管道压力
地面管柱内压力，也称为流动井口压力或流线压力。
管道拉伸
上冲程拉伸载荷作用下管柱的弹性伸长率。
管道重量
每英尺管柱的重量（以磅为单位）。
周转时间
液压装置行程反向点的时间延迟。
###电视D 真实垂直深度 - 距表面参考点的实际垂直距离。
U
单位型号
抽油机的具体型号名称。
单位结构
抽油机结构额定载荷。值大于 100% 表示过载。
单位类型
地面抽油机类型（常规、空气平衡、Mark II 等）。
上划时间
向上冲程的持续时间（以秒为单位）。
使用液位
使用液位进行计算的选项。
V
垂直向下的摩擦力
定向井下行过程中垂直杆-油管接触的摩擦系数。
垂直向上摩擦力
定向井上冲期间垂直杆-油管接触的摩擦系数。
粘度
流体粘度影响泵效率和打滑。
容积效率
实际产生的理论泵排量的百分比。气体干扰默认为 85%。
W
水切
水在总液体产量中的百分比。大于 95% 时处于临界状态。
水重力
采出水的比重。新鲜：1.0，盐水：1.02-1.08。
产水率
每日水产量（BWPD）。
水比重
水密度与淡水密度之比。
＃＃＃ 重量 每英尺管子或杆的重量（以磅为单位）。
水中的重量
悬挂在水中的管柱施加的预期钩载荷。
井深
从方钻杆套管到底部的井总测量深度。
井名称
井的唯一标识符。通常包括租赁名称和井号。
井筒
井眼轨迹的 3D 可视化显示 MD、TVD 和横向位移。
附加条款
行动
记录的可用操作包括编辑、复制、删除和查看详细信息。
空气平衡
使用压缩气缸代替传统配重进行平衡的抽油机类型。最小的气缸容积确保足够的平衡力。
底部深度
从方钻杆衬套到截面底部的测量深度（以英尺为单位）。
底部最小应力
杆截面底部的最小应力（以 psi 为单位）。负值表示压缩和潜在的屈曲风险。
计算器
PetroBench 中的工程计算工具，用于分析油井性能和设备尺寸。
外壳
安装在井筒内的钢管可防止塌陷并隔离地层。
CF 海拔
地窖地面海拔高度（以英尺为单位）。
＃＃＃ 比较 并行分析多个仿真结果以评估不同的杆柱设计。
＃＃＃ 国家 井所在的国家。
县
水井所在的县或教区。
已创建
在系统中创建记录的日期。
创建者
在系统中创建记录的用户。
等效无气液体
如果从泵上方的泡沫中除去所有气体，则液柱的高度。
欧元
预计最终采收率——油井在其生命周期内预计生产的石油总量。
流速
管道或环空中的流体流动速度。用于评估流动状况和侵蚀风险。
泡沫柱
泵上方的气液混合物会影响液位测量和泵性能。
液压升降机
液压抽油机计算包括功率需求和循环时间分析。
已安装
指示当前是否在井上的活动杆柱设计上安装了模拟。
知识产权
流入性能关系 - 描述井底压力和生产率之间的关系。
KB-CF 距离
从凯利套管到地窖地板的距离。
KB-地面距离
从方钻杆衬套到地面的距离，通常为 10-15 英尺。
最后修改时间
上次更新记录的日期和时间。
租赁名称
油井所在的租约或财产名称。
最大额定负载
抽油机的最大额定载荷（以磅为单位）。
＃＃＃ 姓名 模拟、比较或其他记录的标识符。
中性点张力
锚定时需要额外的张力，以对抗热效应、活塞效应和气球效应。
＃＃＃ 操作员 负责运营油井的公司或实体。
＃＃＃ 组织 PetroBench 内的公司或组织单位。可以构造为总部→部门→区域。
＃＃＃ 所有者 创建并拥有模拟或记录的用户。
穿孔底部
穿孔间隔的底部测量深度。
穿孔厚度
穿孔间隔的总厚度（底部 - 顶部深度）。
穿孔顶部
穿孔间隔的顶部测量深度。
穿孔
通过套管和水泥进入地层的孔允许流体流动。
权限
访问控制定义用户可以在 PetroBench 中执行哪些操作。
柱塞筒间隙
泵柱塞和筒壁之间的间隙影响滑动。
产生液位
油井正在积极生产时至液位的深度。
生产井口温度
生产作业期间井口产出液的温度。
泵进气压力
泵入口处的压力 (PIP)。根据液位和流体梯度计算。对于泵浸没至关重要。
抽油机
为抽油杆柱提供往复运动以提升流体的地面设备。
水库温度
原位储层流体的温度。
杆式泵生产
基于排量和效率的杆式泵系统的理论和实际生产率。
杆弦
抽油杆从地面到泵的完整组装，包括锥形部分。
＃＃＃ 模拟 用于模拟设备性能并预测应力的杆柱设计计算。
＃＃＃ 状态 井所在的州或省。
静态液位
井关闭且不生产时至液位的深度。
静态井口温度
当井静止/关井时井口温度稳定。
管道
生产管柱，通过该管柱将流体生产至地面。
管道在水中的重量
当管柱浸没在水中时所施加的预期钩载荷。
＃＃＃ 出色地 石油或天然气生产井筒以及相关设备和生产数据。
良好表现
历史性能数据，包括液位和生产率。